钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接◤所形成的机械连接接头。钢筋灌浆套筒的施工流程∏和技术要点是什么？

一、施工流程

清理接触面→铺设高》强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密⊙封→润湿注浆≡孔→拌制注浆料→进行注浆→进①行个别补注→进行封堵→完成注浆.

二、技术要点

(1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制㊣墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.

(2)铺设高强度☉垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制.

(3)安放墙体.在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足◇设计要求，孔内无杂物№.

(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。

(5)墙体两侧密封.根据〖现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密╱封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.

(6)润湿注浆孔∞.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度∩达不到要求，且与灌浆孔连』接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用专用的注浆★机进行注浆，该注浆机使用一定的压☆力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注ζ浆完成，并用泡〓沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.

(9)进行个别补注.当已完成注浆墙≡体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不♀及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.

(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的▲封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭▂灌浆腔，保证在最大灌浆压力(约1MPa)下密封有︼效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆〒孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.

(12)预制ξ　剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施.

②应按产品使用要求计量灌▆浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.

③将预制墙板底ω的灌浆连接腔用高强度水◆泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在最大灌浆压力(1MPa)下【密封有效.④灌浆□　料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度◆，并且必要时应对连接处√采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

三、质量保证措施

(1)灌浆料的品种和质量必∴须符合设计要求和有▃关标准的规定.每次搅拌应有专人进¤行搅拌.

(2)每次搅拌应记录用水量，严禁超过设计用量.

(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况『发生.

(4)防∞止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满.

(5)灌浆完毕，立即用∑　清水清洗注浆机、搅拌设备等.

(6)灌浆█完成后24h内禁止对墙体进行扰动.

(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的∏情况应进行补注。

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